Automatinė popierinio puodelio dangtelio gamybos mašina

Ši automatinė popierinių puodelių dangtelių gamybos mašina pasiekia labai integruotą visiškai automatinę nepilotuojamą gamybos eigą, visiškai atnaujindama tradicinį sudėtingą dangtelių gamybos procesą. Visas gamybos procesas užtikrina visišką automatinį popieriaus padavimą, tikslų padėties nustatymą, vientisą formavimą ir vienkartinį gatavo produkto išvedimą be rankinio medžiagų išdėstymo, pagalbinio pjovimo ar klijavimo operacijų. Jis atšaukia tradicines vamzdžių pjovimo, vamzdžių formavimo ir karšto lydalo klijų procedūras, efektyviai išvengdamas gaminio defektų ir nestabilios kokybės dėl klijų perpildymo, netolygaus sujungimo ir pjovimo klaidų. Taikant optimizuotą mechaninę jungties struktūrą, įranga veikia sinchroniškai ir stabiliai, 70-100 vienetų per minutę gamybos greičiu, užtikrinant nenutrūkstamą ir didelio efektyvumo partijų gamybą. Standartizuotas automatinis formavimo procesas garantuoja vienodą dangčio dydį, sklandų liejimą ir vienodą gaminio kokybę, efektyviai sumažindamas rankinio veikimo klaidas ir žymiai pagerindamas gamybos išeigą bei automatizavimo lygį.

Pagrindiniai techniniai parametrai

Platus produkto pritaikymas

Ši automatinė popierinių puodelių dangtelių gamybos mašina yra gerai suderinama su medžiagomis ir plačiai pritaikyta pramonėje. Kalbant apie medžiagų pritaikymą, jis puikiai palaiko kelias įprastas maistinio popieriaus medžiagas, įskaitant viengubą ir dvigubą laminuotą popierių, dengtą laminuotą popierių ir lakuotą laminuotą popierių, kurio specifikacija yra 250–350 g / ㎡, atitinkanti skirtingus gamintojų žaliavų pirkimo ir gamybos poreikius. Kalbant apie gaminio pritaikymą, jis yra specialiai sukurtas vienkartinių popierinių dangtelių gamybai, plačiai naudojamas ledų puodelių, karštos sriubos puodelių, kavos puodelių ir įvairių vienkartinių gėrimų ir maisto popieriaus indų dangteliams laikyti. Gatavi popieriniai dangteliai pasižymi tiksliu dydžiu, gerai sandariu ir tvarkinga išvaizda, visiškai atitinka pakavimo ir maisto išsinešimui, gėrimų parduotuvių, desertų parduotuvių ir maisto pakavimo gamyklų poreikius, apima daugumą kasdienių vienkartinių popierinių puodelių dangtelių uždėjimo scenarijų.

DUK

1 klausimas: kokias popieriaus medžiagas gali apdoroti ši automatinė popieriaus puodelio dangtelio gamybos mašina?

A: Jis suderinamas su maistiniu vienkartiniu / dvigubu laminuotu popieriumi, dengtu laminuotu popieriumi ir lakuotu laminuotu popieriumi, taikomas popieriaus medžiagoms, kurių gramų svoris yra 250–350 g / ㎡, apimantis daugumą įprastų vienkartinių dangtelių žaliavų.

2 klausimas: koks yra gatavų popierinių dangtelių dydžio diapazonas?

A: Mašina palaiko lankstų formavimo dydžio reguliavimą, kai dangčio aukštis svyruoja nuo 8 mm iki 15 mm, o skersmuo - nuo 55 mm iki 90 mm, atitinkantis daugumos įprastų vienkartinių popierinių puodelių dangtelių gamybos poreikius.

3 klausimas: koks yra įrangos gamybos greitis?

A: Stabilus gamybos greitis yra 70–100 vienetų per minutę, palaikomas nuolatinė didelės spartos partijos gamyba, didelis formavimo efektyvumas ir stabili produkcija.

4 klausimas: ar šiai mašinai reikia karšto lydalo klijų ir vamzdžių pjovimo?

A: Ne. Tai patobulintas naujoviškas įrenginys, kuris pašalina vamzdžių pjovimo, vamzdžių formavimo ir karšto lydalo klijų procedūras, atlieka vienkartinį vientisą formavimą, taupo medžiagas ir supaprastina gamybos srautą.

5 klausimas: kokie yra įrangos galios ir oro suvartojimo parametrai?

A: Mašina naudoja 380V 50HZ maitinimo šaltinį, kurio bendra galia yra 10KW. Darbinis oro slėgis yra 0,4 MPA, o oro suvartojimas yra 0,2 kubinio metro per minutę, veikiant stabiliai ir mažai energijos suvartojant.

6 klausimas: koks yra bendras mašinos dydis ir svoris?

A: Bendras matmenys yra 2600 × 1500 × 1800 mm, o bendras svoris yra 2500 kg, su pagrįsta struktūra ir stabiliu veikimu, tinka standartiniam gamyklos dirbtuvių išdėstymui.

Atnaujinkite savo popierinių dangtelių gamybos liniją naudodami mūsų automatinę popierinių puodelių dangtelių gamybos mašiną. Dizainas be klijų ir be vamzdžių apdorojimo, visiškas automatinis veikimas ir didelės spartos išvestis užtikrina stabilią kokybę ir mažesnes gamybos sąnaudas.